在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割的高精度和較少的后期處理成本，越來越受到市場的認可和青昧！
激光切割加工的影響因素
  在激光切割加工中，激光器發出的激光經切割頭的準直及聚焦透鏡聚為一點（焦點），操作人員需確保加工的激光束噴嘴的正中心，并調整噴嘴距板材表面的距離（視板材厚度來定），噴嘴處噴出高壓氣體，與激光束配合完成切割作業。其中主要影響因素有下面激光方面：
1、焦點直徑
  直徑小，切口窄，切割厚度小；直徑大，切口寬，切割厚度大。
2、焦點位置
  決定了工件表面光斑大小及切口形狀；最佳的位置取決于材料類型及厚度。
3、功率
  影響切割板材的厚度；影響加工效率及變形量。
4、切割速度
  需要與功率、氣體流量等匹配，過小會導致切不透或毛刺的形成。
5、噴嘴直徑
  小直徑，適合于薄板切割；大直徑，適合厚板切割；
  6、氣體
  氣體的純度影響毛刺形成及切割面氧化情況；氣體流量，板材越薄，氣壓要越大。
7、光束模式
  單模在薄板切割者效果佳，多模光斑較大，能量分布均勻，適合于厚板切割。
激光切割效果衡量標準
  面對廣泛的加工材料、靈活的加工形狀，激光切割設備能較好的勝任復雜的加工要求，以高速度、高精度、高質量滿足汽車、航空航天、醫療保健、塑料、電氣和電子、紡織品等行業應用需求。對其切割效果的半段主要從以下激光方面來衡量：
1、粗糙度
  切割過程中邊緣留下的或多或少的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度。紋路越淺說明粗糙度越低，表面越光滑。總體來說材料越薄，切割表面粗糙度越低。采用氮氣或氬氣切割比氧氣切割表面粗糙度低。
2、垂直度
  由于光束是通過聚焦而來就存在發散特性，這導致在切割時（尤其是厚板切割時），材料厚度方向不同深度處的光斑大小不一致，從而造成了切割表面與板材表面不能達到絕對的90度，或是上表面較寬或是小表面較寬。一般來說。也與具體加工是光斑焦點和材料厚度方向相對位置有關。
3、毛刺
  優異的切割，切割邊緣應無毛刺，如果有的華后續要做表面處理比較麻煩。這與具體的加工過程的工藝參數匹配、材料類型以及光束質量有關。
4、變形量
  由于激光切割光源為熱光源切割，板材不可避免存在變形，優異的切割應盡可能的減小因此帶來的不利影響。在薄板切割中需要特別注意。一般情況下，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，變形量越小。